manager@mebeldomyut.ru
Карта сайта

Кухня своими руками — какие подводные камни в изготовлении обнаружил в процессе изготовления

Предисловие: Эта история нашего клиента, который дал нам эту статью для того, чтобы поделиться своим опытом изготовления кухни. Кстати, в последствии он заказал у нас гарнитур, а свой разобрал и частично установил на даче, а частично использовал в других целях (каких не уточнял).

Причины для самостоятельного изготовления мебели

Причин по мнению многих несколько;

  • желание сэкономить;
  • желание попробовать сделать собственную мебель;
  • советы тех, кто пробовал сделать и вроде бы получилось не плохо;
  • влияние советов специалистов с «золотыми руками» на каналах видеохостингов и блогеров;
  • не стандартные размеры помещения и расположения мебели, по которым изготовить на заказ будет возможно дорого.

Есть и другие причины, но на мой взгляд, это основные. Кстати, я решил попробовать по первой причине. Что в итоге вышло — по порядку изложу в этой статье.

Начало моей эпопеи по изготовлению «Кухни своими руками»

По информации полученной от своих друзей и знакомых я узнал, что кто-то сделал себе кухню из модулей купленных то ли в Leroy Marlen или Ikea, не помню точно и получилось собрать довольно не плохой гарнитур. Но… Готовые модули имели сомнительные по прочности крепления (крепежи) и фурнитуру, толщина фасадов и качество пленки ПВХ, тоже вызывают вопросы, тонкие щиты… А выбор довольно ограничен, если хочется более оригинальное решение.

Кто-то покупал отдельно ЛДСП, фурнитуру, фасады, крепления выбирая бюджетные варианты и изготовил кухонный гарнитур и гардеробную. проверить что получилось возможности не было, а на словах сказано «Да чего там смотреть, получилось хорошо, пока держится и с учетом экономии — пойдет». Ну что же, может быть и хорошо получилось, сделаю и я сам, вариант с модулями мне не подходит из-за не стандартных пожеланий в размерах гарнитура.

Проблема первая — выбор материала

Проездил множество ТЦ и магазинов.
Цель же экономия и дешевле по фасадам и креплениям вышел Leroy Marlen. Кстати, езди по местным «мини»фабрикам и фасады у них, хоть и по толщине можно выбрать желаемые, по цене далеко не бюджетные. Толщина ЛДСП — 16 мм., а фасады — 18 мм., это маловато, но экономим же и я купил.

Крепления, уголки, шурупы, механизмы различные, шурупы, направляющие и прочее купил там же.
Естественно, перед покупкой я всё просчитал, сколько и чего нужно. По чертежу моего гарнитура, ЛДСП и фасадов взял с запасом. Перед началом изготовления просмотрел множество роликов и на основе полученной информации сделал эскиз, всё измерил и рассчитал все параметры. Начало положено и уже 3 дня я потратил.

Распил ЛДСП — проблемы и решения

сколы среза лдсп

Наметил места распила на всех щитах ЛДСП, кстати , очень много вышло отходов. Причина — щиты брал 600 на 400 мм., для верхних шкафов, а высота их по чертежу 650 мм., то есть по 15 см., выкидывать…
Такая же ситуация получилась и с фасадами. Решение — брать щиты больше — есть и 2 метровые и 2,7 м., тогда будет меньше расходов материала. Но здесь другой момент есть, больше распилов — больше кромок делать. Когда заводская кромка — она более прочная (относительно, так как и она отваливается со временем, ведь и она приклеена не сказать, чтобы прочно, но ровно).

  1. Столкнулся с первой проблемой ровный распил. Перед началом изготовления, я приобрел циркулярную пилу и первые расходы уже пошли с того момента. Пила хорошая, но для нормального результата надо , как минимум, большой и прочной стол (верстак), надежная фиксация щитов —  у меня были струбцины (хорошие, не из «Леруа») и здесь расходов не понес.
  2. Вторая проблема, после первого распила — сколы. Когда посмотрел на распил — был в ужасе, с одной стороны более менее, а со второй прямо кусками оторвало лак. Хотя в ролика сказали 32 зуба или 40 на пиле достаточно для исключения сколов, оказалось надо ещё щит с обоих сторон у места распила прочно прижимать, иначе сколов не избежать. А почему? Потому, что на фабрике профессиональное оборудование, как раз для распила без сколов и ровной геометрии, угла и точных размеров. Но мы делаем сами и подручными инструментами.
  3. Кромка на месте распила. Купил 2 варианта — лента самоклейка и ленту с термоклеем, к сожалению 16 миллиметровой не было и я купил шире. Скажу коротко — это в обоих вариантах — не вариант. Самоклейка — просто отпадает постоянно, а с термоклеем —  сложно ровно приклеить, потом ровно срезать лишнее. Использовал утюг, белые листы бумаги, как прослойка между лентой и подошвой утюга и лезвия канцелярского ножа.

гнездо под петли

Сборка собственных модулей из деталей

Закончив с щитами, начал сборку. Разметил я всё точно и по этому с совпадением проблем не было — хоть это порадовало.
Для исключения отколов в местах скрепления сделал отверстия сверлом меньшего диаметра — это понятно, а вот углубления (пазы) для скрытия шляпок шурупов выли не очень — тоже сколы от сверла большего диаметра. Я уже молчу про места для дверных петель  —  это ещё одна проблема. Большое углубление при толщине ЛДСП 16 миллиметров — это практически насквозь, очень сложно высверлить диаметр 30 мм у края щита и инструмент пришлось покупать (пробовал коронку и она рвет лак — купил специальное сверло для этого, а это опять расходы).

кромка лдсп

Чтобы долго не расписывать сам процесс сборки, отмечу следующее: несколько раз менял способ крепления модуля к модулю и порядком устал от этого процесса. Потратил уже 8 дней и в итоге часть модулей собрана и установлена на стене, Установлена раковина и подключен водопровод и слив. Столешницу покупал готовую уже с отверстиями по моим размерам — не рискнул сам пилить.

Сборка и установка завершена

Наконец-то я завершил сборку и установку последнего модуля — это корпус для холодильника с верхним шкафом до потолка. Порядком вымотался с установкой в него самого холодильника. Помощи не было и ставил сам, а он  двухметровый…

Вообще размеры моего гарнитура от пола до потолка, то есть высота порядочная и сложность сборки заключалась ещё в том, что дверцы на верхние шкафчики надо было устанавливать на весу. Потолок оказался не совсем идеально ровный и это тоже вызвало дополнительные сложности исключения щелей между гарнитуром и потолком. Но то, что я закончил всю эту эпопею за две недели, мне помог отпуск, если бы я работал ещё в это время -делал бы месяца два.

В итоге

Мой опыт изготовления кухни на заказ не оправдал мои ожидания в конечном итоге.

  • Времени и нервов потрачено много;
  • Расходов было на много больше, чем я рассчитывал и экономия так себе;
  • Прочность материалов желает лучшего;
  • Кромка в последствии все равно стала отваливаться, возможно я так плохо сделал, но от влаги щиты стали разбухать в местах отслаивания кромки. Лак на фасадах не очень, да и на щитах, как и их толщина;
  • В целом вышло не совсем так как предполагалось;
  • Пришлось покупать дополнительные инструменты, но они возможно потом и так понадобились.
  • А главное — не знаю сколько она прослужит и что возможно потом я закажу гарнитур на заказ, пусть дороже но он дольше прослужит и я не буду тратить время и нервы на эксперименты.

Если у кого — то есть собственный опыт изготовления — поделитесь им в интернете, чтобы было больше реальных историй по этой теме. 

 

 

 

Заказать звонок
Рассчитать стоимость
Выберите стиль
Готово: 0%
Выберите вариант ответа слева
Ваша скидка:
0%
Каталог мебели 2019
Каталог мебели 2020
Мы подобрали мебель для вас.
Готово: 95%
Остался всего 1 шаг:
Свяжитесь с нами по тел: +7 (499) 322-81-35
или оставьте контактные данные для связи:
Ваши бонусы:
Cкидка:
20%
Каталог мебели 2019
Каталог мебели 2020